技術(shù)性能
   1  風(fēng)機配帶底座，將風(fēng)機和電機組裝在同一底座上。
   2  鼓風(fēng)機底座，不帶地腳螺栓，帶8塊橡膠減震墊，直接放置在地面上，施工方便。
   3  風(fēng)機附件齊全。包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、彈性接頭、止回閥、手動泄壓閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
   4軸系鋼制零件均采用調(diào)質(zhì)處理，葉輪等鋁合金零件均采用T6處理，確保了加工尺寸穩(wěn)定性、功能要求和使用壽命要求。精密鑄鋁葉輪精加工后，先做靜平衡校驗合格后，按順序裝在主軸上，再做動平衡校驗，平衡等級G2.5(ISO1940),杜絕了高速運轉(zhuǎn)下的有害振動的產(chǎn)生。
   5級間采用多級迷宮密封，進出口兩端采用多級迷宮密封加碳環(huán)組合密封，最大程度的防止和減少了泄露，同時配合科學(xué)的擴壓穩(wěn)流和回流器，風(fēng)機效率提升到國際最為先進的水平。
   6鼓風(fēng)機加裝平衡盤結(jié)構(gòu)，傳動平穩(wěn)，浸油潤滑，噪聲更低。
   7鼓風(fēng)機軸承采用飛濺潤滑。
   8  電動機與鼓風(fēng)機的機構(gòu)特征、工作條件、環(huán)境條件相適應(yīng)，電機的絕緣等為F級，防護等級為IP55，380V，50HZ。
   9本機組可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，在規(guī)定的運行范圍限額內(nèi)，也可設(shè)計成連續(xù)無人值班運行。
   10潤滑油規(guī)格：合成VG68軸承循環(huán)油1.3其它配套件
機組的結(jié)構(gòu)特點
  1  形式：多級鑄造離心鼓風(fēng)機
  2  驅(qū)動機形式：聯(lián)軸器直連，三相異步變頻電機（70Hz）
  3  轉(zhuǎn)子：葉輪超速試驗轉(zhuǎn)速為1.15倍的工作轉(zhuǎn)速
  4  氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封組合碳環(huán)密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。
  5  油密封裝置：潤滑油的密封均采用O型橡膠油封和觀螺紋專有端面密封墊。上述油封使軸承油箱和油箱內(nèi)的潤滑油不向鼓風(fēng)機外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)中不含油。
  6  軸承形式：瑞典SKF深溝球軸承。
  7  鼓風(fēng)機的進口和出口為法蘭形式，便于用戶對接。
  8  配備變頻控制柜和PLC監(jiān)控柜。

節(jié)能特性

風(fēng)機科學(xué)設(shè)計回流器、導(dǎo)流風(fēng)葉，機殼帶擴壓設(shè)計，有效提高風(fēng)機效率，較國產(chǎn)同類型號風(fēng)機效率提高3%；
整體機殼采用鑄造結(jié)構(gòu)，氣道型面與設(shè)計狀態(tài)精確吻合，從而風(fēng)機效率與設(shè)計理論值無偏差，且加工和平衡精度高，振動低，噪音小，保證了風(fēng)機效率最大化，較焊接殼體和地腳固定結(jié)構(gòu)提高6%以上；
軸端平衡盤設(shè)計，有效平衡了軸向力，減小了摩擦消耗（平衡盤結(jié)構(gòu)已申請專利），約占1%；
無接觸式迷宮密封加碳環(huán)組合密封起到防止泄漏的作用，降低能耗2%；
彈性膜片聯(lián)軸器的使用，使能耗較皮帶傳動提高2.5%；
中達(dá)YE2系列變頻電機與變頻控制器作為標(biāo)準(zhǔn)配置，完全實現(xiàn)節(jié)能3%~4%；YE3系列變頻電機可節(jié)能8%以上；
進氣消聲器的優(yōu)化配置，減小進氣阻力，節(jié)能0.5%;
根據(jù)客戶現(xiàn)場接管形式，有3種出口管位可供客戶選擇，可最大程度避免彎管壓損，常規(guī)按單機降耗1%/彎頭統(tǒng)計；
綜合以上節(jié)能特點，累計效率較羅茨風(fēng)機節(jié)能19%以上，較國內(nèi)同行多級離心風(fēng)機節(jié)能13%以上。